Maszyna dziewiarska do swetrów kaszmirowych
Model:KS3-60MC-II
Cashmere Sweater Knitting Machine jest wyposażona w cztery łoża igłowe, urządzenie do przechowywania przędzy, inteligentne zmotoryzowane podajniki przędzy, elastyczne urządzenie trakcyjne, grzebień i inne nowe technologie formowania jednej linii. Przyjmuje wiodący w branży system STEIGER, wykorzystujący inteligentny system ciągnięcia, aby zrealizować złożony i zróżnicowany wzór. Zastosowanie technologii odzieży jednorzędowej może wyeliminować złożone procesy, takie jak łączenie i szycie, aby zapewnić klientom więcej korzyści.
Dzięki zastosowaniu technologii zmotoryzowanego podajnika przędzy, 16 zmotoryzowanych podajników przędzy jest niezależnie kontrolowanych przez system maszyny, który może swobodnie poruszać się w kierunku poziomym, dzięki czemu podajniki przędzy mogą być dokładnie pozycjonowane i podawane synchronicznie, zmniejszają puste kursy karetki, mogą z łatwością realizować specjalne wzory organizacji, takie jak intarsja, intarsja rewersu, podszewka wątku, dzianina dziergana itp. oraz zwiększać elastyczność i różnorodność kształtów dzianiny.
Kaszmirowa maszyna do robienia swetrów, bezszwowa niebiańska.
Dobra maszyna musi mieć wyróżniającą się technologię, podobnie jak Steiger. Jego jakość formowania pętelek, nawet w przypadku bardzo kruchych przędz, będzie również w stanie spełnić wymagania tkaniny dotyczące gęstości nasypowej lub zwartości. Swobodny rozstaw igieł pozwala na wybór różnych na tych samych maszynach w zależności od zmiany pór roku.
Płynniejsza praca
Wyświetlacz wyświetla różne informacje i parametry dziania oraz wizualizacje w rzeczywistym procesie dziania. Wyświetl proces dziania: możesz zobaczyć stan pracy mechanicznego karetki i rzeczywistą pozycję oraz ilość już utkaną. Dodatkowo parametry pracy takie jak ścieg, prędkość, naprężenie itp. można regulować w dowolnym momencie podczas pracy maszyny, co ułatwia obsługę i maksymalnie oszczędza czas.
Typ maszyny | KS3-60MC-â¡ |
Miernik | 18 |
System dziewiarski | Pojedynczy wózek z potrójnymi systemami |
Szerokość dziania | Zmienny skok. Maksymalnie 60 cali. |
Szybkość dziania | Maks. 1,6 m/s. (Prędkość dziania różni się w zależności od przędzy, grubości i innych warunków dziania, prędkość można regulować w wielu sekcjach) |
Gęstość ściegu | 200 poziomów. |
Dręczący | Regały napędzane silnikiem, maksymalna szerokość regałów to 2 cale. |
Przenosić | Może przenosić igłę do przodu i do tyłu oraz dzielić igły w tym samym czasie, bez kontroli kierunku karetki. |
Dociskacz ściegu | Napędzany silnikiem |
Wybór igły | Wybór bezpośredni elektromagnesu. |
Obcinacz przędzy | System jednoczęściowy zawiera 1 obcinacz przędzy, 2 chwytaki przędzy i urządzenie do wydmuchiwania powietrza. Standardowo obie strony. |
Urządzenie do przechowywania przędzy | 3 dla lewej i 3 dla prawej, 4 dla opcji. |
Urządzenie ciągnące | Elastyczne ciągnięcie, grzebień i zdejmowanie dolnej rolki są skoordynowane. |
Napięcia boczne | 12 z każdej strony. |
Podajniki przędzy | Każde 8 podnoszonych podajników przędzy po lewej i prawej stronie ramy pręta przędzy. |
Najwyższe napięcia | 24 jednostki. Łatwe nawlekanie. Duże sęki powodują zatrzymanie maszyny. Małe węzły powodują przebiegi od 0 do 99 przy określonej prędkości wykrywania węzłów, a następnie są automatycznie wznawiane przy ustawionej prędkości. |
Automatyczne urządzenie do tankowania | Układ steruje pracą pompy olejowej i automatycznie tankuje iglice w zadanym czasie. |
Automatyczny odpylacz | System kontroluje pracę pompy ssącej i automatycznie odkurza obszar szczęk płytki ściegowej w zadanym czasie. |
Zatrzymaj ruch | Zerwanie przędzy, duży węzeł, spiętrzenie tkaniny, wykrywanie wstrząsów, liczba sztuk, nadmierny moment obrotowy, błąd programu itp. |
Układ napędowy | Napęd pasowy. Silnik serwo AC. |
Urządzenia bezpieczeństwa | Pełna osłona zabezpieczająca przed hałasem i kurzem z czujnikiem zatrzymania ruchu i mechanizmem blokującym. Wyłącznik awaryjny. Urządzenie do awaryjnego wyłączania zasilania. |
Lampka operacyjna | Zielony/normalna praca. Miga na zielono/normalne zatrzymanie. Czerwone/nienormalne zatrzymanie. |
Kontroler | |
Wprowadzanie danych | Interfejs pamięci masowej USB; Interfejs ethernetowy |
Jednostka sterująca | Wbudowana skrzynka kontrolna; W pełni dotykowy ekran o przekątnej 10,4 cala, obsługujący wiele języków. |
Zasilanie awaryjne | Zasilacz do wznowienia dziania po awarii zasilania. |
Zasilacz | Napięcie: AC220V/380V, częstotliwość: 50 HZ/60 HZ, moc: 1,5 kW |
-
Wyświetlacz
Zastosowano kolorowy wyświetlacz dotykowy LCD o przekątnej 10,4 cala. Możemy zobaczyć interfejs graficzny, poprzez stronę sprawdzania ekranu, aby zobaczyć status pracy i rzeczywistą pozycję roboczą krzywki karetki; i regulować w dowolnym momencie, gdy maszyna pracuje, aby zmaksymalizować wygodę obsługi.
-
Przechowywanie przędzy
Bezszczotkowy silnik prądu stałego jest kontrolowany przez mikroprocesor, magazynowanie przędzy jest wykrywane przez czujnik, a prędkość silnika jest dostosowywana do zużycia przędzy, aby zapewnić brak nawijania. Magnetyczne urządzenie napinające na wylocie przędzy zapewnia rezystancję wyjściową przędzy.
-
Cztery płytki ściegowe
Wyposażony w 4 w pełni uformowane łoża igłowe, jego konstrukcja ma dodać 2 łoża igłowe do poprzednich łóżek igłowych w kształcie litery V. Dzięki pełnemu wykorzystaniu tych czterech łóżek igłowych realizowane są funkcje wysyłania i odbierania igieł, dodawania i wiązania igieł dla wszystkich rodzajów tkanin dwustronnych oraz osiągana jest bezprecedensowa zaleta igieł transferowych. Można robić na drutach różne wzory i style.
-
Zmotoryzowane podajniki przędzy
16 podajników przędzy może poruszać się swobodnie w poziomie z funkcją podnoszenia (4 z nich to podnoszenie mechaniczne, 12 z nich to podnoszenie pneumatyczne). Zmotoryzowane podajniki przędzy pozbywają się niewoli karetki i są kontrolowane przez dokładne sprzężenie zwrotne enkodera, aby zwiększyć dokładność parkowania podajników przędzy. Dzięki niezależnej kontroli systemu, podajniki przędzy wchodzą do obszaru dziania, aby zakończyć dokładne pozycjonowanie i synchroniczne podawanie przędzy, co może zmniejszyć pusty przebieg karetki, poprawić wydajność dziania i zrealizować określony wzór dziania.
1ãJakość produktów jest bardzo dobra. Swetry produkowane tą maszyną są miękkie i wygodne w noszeniu. Nie ma problemów z przetwarzaniem rynku, takich jak błąd wzoru i różnica koloru podczas produkcji.
2ãOgranicz proces produkcji szycia i może skrócić czas produkcji.
3ãZredukuj siłę roboczą i wyeliminuj potrzebę zatrudniania pracowników szwalniczych i inspektorów szycia. Jeden operator może jednocześnie nadzorować 20 maszyn dziewiarskich do kształtowania, podczas gdy operator może nadzorować tylko 10 normalnych maszyn w tym samym czasie.
4ãBez maszyny do szycia, maszyny łączącej i innej powiązanej maszyny może zmniejszyć około 20% miejsca produkcji szycia.
5ãZmniejsz utratę przędzy podczas dziania, znacznie zmniejszając zużycie przędzy odpadowej.
Podsumowując, dzianina na kształt maszyny może obniżyć koszty zarządzania firmą, zwiększyć zyski i sprawić, że szybciej odzyskasz koszty importu maszyn.
Steiger, jedna z trzech największych na świecie marek skomputeryzowanych maszyn dziewiarskich płaskich, zgromadziła ponad 70 lat technologii skomputeryzowanych maszyn dziewiarskich płaskich. Tylko dla bardziej wydajnego, mniejszego kosztu pracy, bardziej stabilnego i inteligentnego, doskonale łączy się z nawykami operacyjnymi Cashmere Sweater Knitting Machine, aby opracować nową dynamiczną skomputeryzowaną płaską maszynę dziewiarską KS3 z zaawansowaną koncepcją i doskonałą technologią.
-
Montaż
-
Śledzenie
-
Uszczelka
-
Transport